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各种型号炉盖砖

  • 产品分类: 各种型号炉盖砖
  • 生产厂家: 周村长宏耐火材料厂
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  • 添加时间: 19/11/13
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各种型号炉盖砖
炉盖砖的特点:
高铝砖是现在使用比较常见的耐火砖,是一直中性耐火材料,主要是以高铝料和其它氧化铝含量较高的原料所组成。具有热稳定性高,强度大、抗渣性能好,同时还有抗酸碱抗腐蚀、抗冲刷等等优点,所以在很多炼钢炉、玻璃窑炉和水泥回转窑当中有着出色的表现(抗剥落高铝砖)。
而根据使用温度的多少,氧化铝含量,使用窑炉的部位,高铝砖又分为了一、二、三级高铝砖,而使用如此广泛的高铝砖为何性能会有所下降其主要原因可能会出现以下几种情况。
1、生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求。
2、高铝粉与高铝骨料的配比混合不均匀。
3、物料的湿度及顺序及时间。
4、成型时压力为达到所造成体积密度、强度不够。
5、烧结时砖与砖之间的距离间隙密集,造成温度不均匀。
高级高铝质耐火材料提供了有利条件。在50年代中期就开发使用了DK型水铝石-高岭石,I级矾土熟料(Al2O3>80%)为基料的高铝砖,该砖选用组织结构均匀,杂质少,烧结好(体积密度3.1-3.28g/cm3)的矾土熟料为原料,用可塑性好的粘土作结合剂,控制熟料细粉(0.088mm>90%)的加入量(40%-50%>,以缓冲坯体在烧成过程中因二次莫来石化反应所引起的体积膨胀,防止制品结构松散。
对炉盖使用后残砖显微结构的分析,表明该砖的损毁机理为化学侵蚀和剥片。喷撒到炉盏上的炉渣(主要成分为CaO和FeO)和补炉料及炉壁镁质耐火材料的熔解和挥发的MgO等碱性组分与高铝砖发生化学反应,产生化学侵蚀。
炉盖砖受高温下的化学侵蚀作用,形成熔渣、渗透层和原砖层的层带结构,在周期性温度激变条件下,在渗透层和原砖层之间形成横向裂纹直到剥片,剥片厚度有时会达到50-100mm。少则也在10-30mm,发生在炉役初期阶段的剥片有时更厚、面积亦较大。防止剥落和提高抗侵蚀性是延缓耐火砖损毁的关键。




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点击次数:   更新时间:19/11/13 15:35:11   【打印此页】   【关闭【返回上一页】